對膠粘劑的研究可以追溯到20世紀50年代，那時候外國已經有在研究單組分濕固化膠粘劑，就當時而言，主要的應用領域就是建筑工業(yè)和汽車行業(yè)等。那時候的高固含量單組分濕固化PU膠粘劑其聚合物具備高緩沖性能，多適用于建筑工業(yè)的底涂漆。而我國的比領國日本從20世紀80年代開始對PU技術進行研究，到20世紀90年代末期出來了一些成熟的濕固化型PU產品。
    然而，在我國對濕固化技術研究發(fā)展得比較慢，后期是引進了國外的技術再進行研發(fā)，后來才慢慢研制出自己的產品。當前，在膠粘劑應用領域中，單組分濕固化型PU膠粘劑的應用已經占據著很大的比重，單組分濕固化型PU膠粘劑已經得到了極其廣泛的研究和應用。
    單組分濕固化型PU膠粘劑現(xiàn)今已經不只是應用在建筑和汽車等行業(yè)，其應用領域已經擴展到了電子工業(yè)、生物醫(yī)藥和木材等行  業(yè)。其發(fā)展突破主要是由于以下方面：為滿足樺木生材30min內粘接成集成材的工業(yè)需求，以二丁基氧化亞錫為催化劑，合成了可快速固化的濕固化膠粘劑；正交試驗優(yōu)選出合適的工藝條件為n（-NCO）∶n（-OH）=3∶1、聚乙二醇的Mr=400；此時膠粘劑的粘接強度和固化速率達到良好平衡，其綜合性能滿足日本JISK6806—2003標準中Ⅰ類膠合板的要求。最近還研發(fā)出一種環(huán)保型潛固化劑，主要應用于單組分PU體系，包括PU涂料、密封劑、灌封料、膠粘劑和彈性體等，并且在雙組分體系中也具有很好的抑泡效果。一種塑料/鋁質基材粘接用濕固化PU膠粘劑�？疾炝藴囟取�濕度對膠粘劑固化動力學的影響，并結合核磁共振譜等分析手段證實了膠粘劑的粘接性能與樹脂和基材的表面性能相關。對聚丙烯（PP）而言，其表面經氧化處理或體系中引入增黏劑等，均能使PP表面的接觸角增大，并能提高膠接件的粘接性能；對鋁質基材而言，其表面經酸洗處理后，亦能達到同樣的效果。為尋求濕固化PU膠粘劑的新應用領域，將PU聚合物用于化學蝕刻。研究結果表明：PU聚合物的表面形貌和粗糙度隨化學蝕刻時間變化而異；蝕刻時間過短，PU聚合物表面將被破壞；蝕刻時間足夠長，PU聚合物表面將被鍍層而具有金屬性質，從而影響膠粘劑的黏附力；被鍍層的膠粘劑在固化7d后仍具有良好的抗電性能，可用于裝飾材料或顯示器材的薄涂層，也可作為電子行業(yè)用膠粘劑。為提高PU在生物材料領域中的應用，先用聚乙二醇和TDI合成了PU預聚體，以提供材料所需的力學性能、耐水性和粘接性能；然后該預聚體采用濕固化方式成膜，再用γ射線消毒，使成膜物質具備良好的抗菌性，成為一種良好的生物醫(yī)藥材料。
膠粘劑應用領域越來越寬廣，也許還有很多應用領域等著我們去發(fā)掘，去探索，膠粘劑潛力無限！