熱熔膠流動性的好壞，會影響到上膠質(zhì)量和膠粘質(zhì)量，還會因為其流動性不好，而造成拉絲或者跟機器效率配合不上的問題。下面羅列出集中幾個影響熱熔膠流動性的因素，希望為大家解決問題提供到依據(jù)。

      一、溶膠溫度；

      眾所周知，熱熔膠對溫度很敏感，溫度的變化會對其分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改變，當把其慢慢加熱到一定溫度后，熱熔膠的性能才能達到最佳的狀態(tài)，這時候已成液態(tài)狀的熱熔膠才適合開始用于生產(chǎn)。而在這溶膠的過程中，隨著熱熔膠接收的熱量逐漸增多，其膠體的物理性質(zhì)也隨之改變，慢慢成水狀。這里先拋開性能不說，因為流動性好，并不代表其性能就好，這涉及到上膠工藝和用膠者的需求，所以單從稀稠度上可以這樣理解，溶膠溫度越高，成水狀的熱熔膠的流動性就越好。想要膠水稠一些就降低一點溫度，要膠水稀一些就提高一點溫度。

      二、熱熔膠性能跟工藝的匹配程度；

      熱熔膠應(yīng)用范疇很廣，應(yīng)用于不同產(chǎn)品的熱熔膠或多或少都需要調(diào)整配方、調(diào)節(jié)性能，以匹配膠粘工藝上的需求。用于不同領(lǐng)域的熱熔膠，其流動性是不一樣的。流動性的好壞，往往跟熱熔膠的滲透性有關(guān)。若要粘接的基材需要滲透性能好的，那就要流動性好一些的熱熔膠。膠水越稀，其溫度越高，分子結(jié)構(gòu)也相對不那么固定。當膠水接觸到基材表面的時候，膠水里的溫度會影響到基材的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，從而讓基材的分子更容易與膠水的分子交集起來，就形成了我們常說的膠液滲透。膠粘效果好了，就說明該熱熔膠的性能跟產(chǎn)品的上膠工藝的匹配程度高。因此，應(yīng)用于不同上膠工藝上的熱熔膠，其流動性會有所不同。

      三、熱熔膠里的填充料數(shù)量；

      填充料的多少，確實會讓熱熔膠的流動性產(chǎn)生差異。填充料多，膠體沒那么容易融化，即使到達了其應(yīng)用性能，也不會有很好的流動性。這里想糾正大家的一個誤區(qū)——填充料多的熱熔膠就不好。這是一個錯誤的理解！熱熔膠里的填充料的多少，歸根到底還是要看是應(yīng)用到什么產(chǎn)品上的。若是基材不需要好的滲透，其粘接要求低，多放一點填充料不僅能很好地配合生產(chǎn)，還能節(jié)省成本，那不是很好嗎？如果基材對膠液的滲透有要求，那熱熔膠里的填充料就不可以放多了�？梢姡�填充料也是生產(chǎn)熱熔膠所用到的重要原料，而不是一個只為了壓縮成本的工具。熱熔膠的流動性雖然跟其填充料的多少有關(guān)，但為了調(diào)配出適合膠粘需求的熱熔膠，其填充料多與少都是可以的。

      四、膠爐里的雜質(zhì)多；

      膠爐在平日為了應(yīng)付高密度的用膠頻率，都是在不斷地溶膠。長久下來，膠爐的殘留物會越來越多，這不單會降低溶膠的效率，還會讓殘留物過多地跟新融化出來的膠液混在一起，從而影響熱熔膠的流動性及其性能。因此，定期清理下膠爐里的雜質(zhì)，能夠降低對熱熔膠流動性的影響。

      五、出膠通道阻塞；

      出膠通道阻塞了，膠液自然會流動得不順暢，出膠也不均勻。平常應(yīng)對熱熔膠上膠設(shè)備制定維護計劃，對其各部件要定期維護、檢修、清理，以排除熱熔膠應(yīng)用上的阻礙。

      熱熔膠流動性不僅影響到上膠工藝，還關(guān)系到生產(chǎn)工藝所需的性能要求。一點點的用膠細節(jié)，也會反映在粘接效果上，但只要我們了解多了，熱熔膠才不會對我們的用膠要求產(chǎn)生抗拒。