【皓景教學手冊】 慧眼選好膠
2012年12月20日 在生活中我們遇到了形形式式，琳瑯滿目的熱熔膠和熱熔膠品牌。我們都想著，怎么樣能夠選取到一種適合自己所需，而且又物美價廉的熱熔膠呢？我們身邊又不可能隨時隨刻的有一位熱熔膠專家或者資深顧客，給予我們建議，那應該怎么辦呢？今天我們皓景環(huán)保科技給各位上個小課，以封書的環(huán)保熱熔膠為例子，希望與大家分享知識與經驗。
好的熱熔膠，必須具備以下條件：
1、熱熔膠的生產要有一定的質量穩(wěn)定性
熱熔膠是高分子材料共混合成的專用材料，其合成的物料的品牌、性能、分子量及共混階段的工作條件提供及控制，都直接關系到每批熱溶膠的性能。保證每批熱熔膠的質量性能的穩(wěn)定，能使操作人員在工作中形成一種概念，產生規(guī)范的設備控制與生產操作管理的適應性，不會由于熱熔膠質量的不穩(wěn)定發(fā)生生產操作與設備調控的不適，而影響膠訂生產效率與膠訂產品質量的恒定。
2、熱熔膠要有一定的粘度
熱熔膠具備很好的粘度，可以使膠層均勻達到每一頁（包括正數(shù)、倒數(shù)第二頁）粘結牢固的作用。粘度適當與否在膠訂生產中可以通過看經過勻膠棒后書背的膠層是否基本均勻。在熱熔膠的生產當中，粘度的大小，主要取決于主粘樹脂的含量。主粘樹指含量高、粘度大、內聚力大，則合成的熱熔膠其粘接力強，反之則小。一般情況下其含量不能低于增粘樹脂。粘度小的熱熔膠，在經過勻膠棒后，書背會出現(xiàn)明顯的一邊膠多一邊膠少，書頁的粘接呈一邊好一邊壞的現(xiàn)象。
3、熱熔膠要有一定滲透性、潤濕性、流動性
熱熔膠的滲透性、潤濕性及流動性，主要取決于熱熔膠生產當中增粘樹脂及調節(jié)材料的加入量及其自身性能。如增粘樹脂材料或品牌選用不當，會使用熱熔膠耐老化性差；如調節(jié)材料選用檔次偏低，其熔點及耐低溫脆裂性明顯變差。只有選用適當?shù)脑稣硺渲罢{節(jié)材料和組合比例，熱熔膠才具有一定的滲透性、潤濕性、流動性，可以使書頁粘接牢固和膠液經過托實機構后平實、美觀、不空泡、不空膠。
4、要有一定的固化時間
書刊熱熔膠的固化時間，對保證封面與內文書芯的粘接效果和書背平整及角度定型至關重要。在進行圓盤膠訂生產實際操作當中，膠訂過的書到達收書臺前凝固，書背應有良好的定型。要求熱熔膠凝固時間應不大于10秒。
在熱熔膠的生產配比當中，其融熔粘度、流動性、滲透性及固化時間是相互矛盾的。其中有一種指標強，別的指標相應就弱，應根據不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同設備、不同加工品類的不同需求，生產出不同類型的、適應圓盤膠訂機的熱熔膠。
隨著“印刷多色，高效化”的實現(xiàn)，印刷周期變的更短。15000～60000張/小時的印刷速率，使在有水印刷工作條件中生產出的印品，印版上的水分被紙張迅速吸收，在層壓疊放的流轉條件下難以向外界大氣排放脫濕。當含水量較大的內文冊頁通過膠訂生產線時，膠訂機上的環(huán)境條件，明顯比印刷及印品存放、流轉環(huán)境的溫度要高，濕度要小。
這種溫、濕度的差異，必引發(fā)內文冊頁中的水分乘機排放揮發(fā)。使書芯經過銑背開槽和涂膠的短暫過程，不僅在書頁邊緣留下纖維毛絨及紙粉微粒，還造成紙張所含水分的揮發(fā)。當其水蒸氣與溶融的熱熔膠液相遇，在其上膠輪前致使熔融的膠液表面出現(xiàn)輕微的結皮。也因內文冊頁中水分的蒸發(fā)，使被吸收熱量或可稱做提供熱力能的空氣溫度降低，熔融的膠波在上膠輪與降溫的冷空氣和鐵質膠輪的接觸，使膠液溫度瞬間自降，導致膠液表面結皮加劇，進而影響了熱熔膠的流動性和初粘性能，降低了對書頁的滲透性與粘接力。
好的熱熔膠，必須具備以下條件：
1、熱熔膠的生產要有一定的質量穩(wěn)定性
熱熔膠是高分子材料共混合成的專用材料，其合成的物料的品牌、性能、分子量及共混階段的工作條件提供及控制，都直接關系到每批熱溶膠的性能。保證每批熱熔膠的質量性能的穩(wěn)定，能使操作人員在工作中形成一種概念，產生規(guī)范的設備控制與生產操作管理的適應性，不會由于熱熔膠質量的不穩(wěn)定發(fā)生生產操作與設備調控的不適，而影響膠訂生產效率與膠訂產品質量的恒定。
2、熱熔膠要有一定的粘度
熱熔膠具備很好的粘度，可以使膠層均勻達到每一頁（包括正數(shù)、倒數(shù)第二頁）粘結牢固的作用。粘度適當與否在膠訂生產中可以通過看經過勻膠棒后書背的膠層是否基本均勻。在熱熔膠的生產當中，粘度的大小，主要取決于主粘樹脂的含量。主粘樹指含量高、粘度大、內聚力大，則合成的熱熔膠其粘接力強，反之則小。一般情況下其含量不能低于增粘樹脂。粘度小的熱熔膠，在經過勻膠棒后，書背會出現(xiàn)明顯的一邊膠多一邊膠少，書頁的粘接呈一邊好一邊壞的現(xiàn)象。
3、熱熔膠要有一定滲透性、潤濕性、流動性
熱熔膠的滲透性、潤濕性及流動性，主要取決于熱熔膠生產當中增粘樹脂及調節(jié)材料的加入量及其自身性能。如增粘樹脂材料或品牌選用不當，會使用熱熔膠耐老化性差；如調節(jié)材料選用檔次偏低，其熔點及耐低溫脆裂性明顯變差。只有選用適當?shù)脑稣硺渲罢{節(jié)材料和組合比例，熱熔膠才具有一定的滲透性、潤濕性、流動性，可以使書頁粘接牢固和膠液經過托實機構后平實、美觀、不空泡、不空膠。
4、要有一定的固化時間
書刊熱熔膠的固化時間，對保證封面與內文書芯的粘接效果和書背平整及角度定型至關重要。在進行圓盤膠訂生產實際操作當中，膠訂過的書到達收書臺前凝固，書背應有良好的定型。要求熱熔膠凝固時間應不大于10秒。
在熱熔膠的生產配比當中，其融熔粘度、流動性、滲透性及固化時間是相互矛盾的。其中有一種指標強，別的指標相應就弱，應根據不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同設備、不同加工品類的不同需求，生產出不同類型的、適應圓盤膠訂機的熱熔膠。
隨著“印刷多色，高效化”的實現(xiàn)，印刷周期變的更短。15000～60000張/小時的印刷速率，使在有水印刷工作條件中生產出的印品，印版上的水分被紙張迅速吸收，在層壓疊放的流轉條件下難以向外界大氣排放脫濕。當含水量較大的內文冊頁通過膠訂生產線時，膠訂機上的環(huán)境條件，明顯比印刷及印品存放、流轉環(huán)境的溫度要高，濕度要小。
這種溫、濕度的差異，必引發(fā)內文冊頁中的水分乘機排放揮發(fā)。使書芯經過銑背開槽和涂膠的短暫過程，不僅在書頁邊緣留下纖維毛絨及紙粉微粒，還造成紙張所含水分的揮發(fā)。當其水蒸氣與溶融的熱熔膠液相遇，在其上膠輪前致使熔融的膠液表面出現(xiàn)輕微的結皮。也因內文冊頁中水分的蒸發(fā)，使被吸收熱量或可稱做提供熱力能的空氣溫度降低，熔融的膠波在上膠輪與降溫的冷空氣和鐵質膠輪的接觸，使膠液溫度瞬間自降，導致膠液表面結皮加劇，進而影響了熱熔膠的流動性和初粘性能，降低了對書頁的滲透性與粘接力。
